Comunicato stampa -
Grano dopo grano, sempre al sicuro
Che si tratti di macinazione, miscelazione o riempimento, dove ogni giorno vengono movimentate tonnellate di cereali, nulla può essere lasciato al caso. Minebea Intec fornisce soluzioni di pesatura e ispezione estremamente precise che consentono alle aziende molitorie di organizzare i loro processi in modo sicuro, efficiente e conforme, anche in aree con pericolo di esplosione.
I silos e i serbatoi di stoccaggio sono il cuore dei moderni impianti di macinazione. È qui che si decide se le materie prime sono dosate con precisione ottimizzando l’utilizzo delle risorse. Celle di carico come la cella di carico Inteco® di Minebea Intec assicurano un controllo preciso del processo con una misurazione continua del peso, anche in condizioni difficili come vibrazioni o umidità.
La cella di carico Inteco® è realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità, certificata OIML C6 e progettata per il funzionamento continuo in ambiente industriale. Copre un'ampia gamma di carichi, da 500 kg a 75 tonnellate, ideale per i piccoli contenitori di materie prime e per i silos di grandi dimensioni. Grazie al robusto kit di montaggio FlexLock, compensa in modo affidabile le forze laterali e consente di ottenere risultati di misurazione precisi anche in caso di distribuzione asimmetrica del carico.
La cella di carico soddisfa anche gli alti requisiti in termini di protezione dalle esplosioni: sono disponibili varianti certificate per applicazioni fino alla Zona 0 e Zona 20. "La cella di carico Inteco® combina l'alta precisione con la robustezza e la flessibilità. È stata appositamente adattata ai requisiti dell'industria molitoria per offrire ai nostri clienti l'alta qualità del prodotto", spiega Yannick Salzmann, Product Manager di Minebea Intec.
Sicurezza in caduta libera: rilevamento dei metalli con la tecnologia MiWave
Nella lavorazione di merci sfuse come farina, semola o fiocchi, c'è sempre il rischio che i corpi estranei entrino nel flusso del prodotto, ad esempio a causa dell'abrasione o dell'usura delle parti della macchina. I rilevatori di metalli a caduta libera Mitus® e Vistus® sono stati sviluppati proprio per questi requisiti e garantiscono un rilevamento affidabile di contaminanti metallici in caduta libera - in modo rapido, efficiente e affidabile.
Il metal detector Mitus® utilizza la flessibile tecnologia di modulazione MiWave: il sistema modula il segnale del trasmettitore in diverse frequenze, le separa e le valuta con un algoritmo intelligente. Questa procedura aumenta l’ampiezza delle informazioni e permette di ottenere la massima sensibilità di rilevamento con il minor tasso di falsi allarmi, anche in presenza di effetti molto variabili del prodotto (ad esempio a causa della forma, dell'umidità o della conduttività). Il rilevatore di metalli Vistus® offre anche una soluzione robusta e collaudata per le applicazioni a caduta libera, senza MiWave.
"La sicurezza e la qualità dei prodotti sono di primaria importanza per noi, ed è per questo che le nostre soluzioni offrono tranquillità a chiunque lavori in questo settore", sottolinea Willy-Sebastian Metzger, Direttore di Strategia, Business Development e Marketing di Minebea Intec. "I Più recenti sviluppi, come la tecnologia MiWave, garantiscono ancora più sicurezza per le aziende di trasformazione, soprattutto quando è necessario superare sfide esterne".
Entrambi i sistemi possono essere integrati in modo flessibile nelle linee esistenti, ad esempio prima del confezionamento o dell'imbustamento. Con il metodo di validazione in linea "True In-process" opzionale, le prestazioni possono essere controllate direttamente durante il funzionamento, senza interrompere la produzione.
Sicurezza certificata per aree potenzialmente esplosive
Le aziende di macinazione lavorano spesso in aree pericolose, ad esempio nei silos o durante la macinazione di prodotti secchi. Minebea Intec offre soluzioni di pesatura e ispezione con approvazioni internazionali come ATEX e IECEx per queste aree sensibili. Ciò significa che possono essere realizzate in modo sicuro le applicazioni fino alla Zona 0 e alla Zona 20.
Pesatura precisa e rilevamento affidabile di corpi estranei non solo permettono alle aziende di molitura di aumentare la qualità dei loro prodotti, ma garantiscono anche la disponibilità del sistema e l'efficienza economica. Minebea Intec le supporta come partner affidabile, con tecnologie robuste, assistenza tecnica personalizzata e assistenza globale. Per ulteriori informazioni cliccare qui: https://www.minebea-intec.com/it/sicurezza-alimentare.
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Minebea Intec è un produttore leader a livello mondiale di tecnologie di pesatura e ispezione industriale. Con sede ad Amburgo, in Germania, l'azienda offre prodotti e servizi che da oltre 150 anni sono sinonimo di innovazione, prestazioni e affidabilità. Il portafoglio prodotti comprende bilance a piattaforma ad alta risoluzione, celle di carico, bilance a tramoggia e a silo, selezionatrici ponderali, metal detector, sistemi di ispezione visiva e a raggi X e soluzioni software intuitive. Oltre 1.000 dipendenti in 18 sedi aumentano la precisione e l'efficienza dei processi di pesatura e produzione dei clienti industriali. Una rete di oltre 200 partner in 71 Paesi completa le sedi di vendita e assistenza del player globale. Le elevate prestazioni e l'inconfondibile qualità tedesca si riflettono nella promessa del marchio "la vera misura".
Minebea Intec fa parte del Gruppo MinebeaMitsumi, fornitore leader di parti di produzione di alta precisione come cuscinetti a sfera e motori, nonché di componenti elettronici di alta qualità come sensori, antenne e soluzioni IoT. Il Gruppo, che ha sede a Tokyo e conta circa 84.000 dipendenti in tutto il mondo, ha registrato un fatturato netto consolidato di 1.402,127 milioni di yen (circa 8,9 miliardi di euro) per l'esercizio 2024.